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数控车床对环境的要求
1.温度条件
　　数控车床的环境温度低于30℃，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
　　2.、规范使用机床
　　用户在使用机床时应注意不要随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。 用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。 使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。

选购数控车床时，一般应考虑以下几个方面的问题：
机床的作业精度与工序要求的加工精度相适应。依据零件的加工精度要求挑选机床，如精度要求低的粗加工工序，应挑选精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。
应当留意的是，在挑选数控车床时应充分利用数控设备的功用，依据需要进行合理的开发，以扩大数控车的功用，满意产品的需要。然后，依据所挑选的数控车，进一步优化数控加方案和工艺路线，依据需要适当调整工序的内容。
挑选加工机床，首要要确保加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高出产功率，降低出产成本。挑选加工机床一般要考虑到机床的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状况、技术状况要求和工艺复杂程度，选用适合、经济的数控车床，归纳考虑以上要素的影响。

数控车床机内对刀仪的常见功能和优势
刀具磨损/破损的自动监控：在实际生产过程中，当刀具磨损或者破损（折断）时，操作者很难及时发现并纠正（尤其是直径较小的钻头类刀具），从而造成更多后续刀具的损失甚至工件的报废。使用机内对刀仪可以在刀具加工完毕后放回刀库前，自动对刀具长度进行一次测量，若发生正常磨损时可以自动将磨损数值更新到刀损参数中，若发生超长磨损可以当作刀具破损（折断）从而选择更换新刀进行下一个工件的加工或者自动停机报警提示操作者进行刀具更换。这样，提高了产品质量并降低刀具损耗或废品率。

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